众所周知铝铸件的生产经常要用到氧化技术，但是有的企业因为设备落后，或者工艺技术达不到要求，经常会出现铝铸件产品合格率低，今天的问题是：铝铸件厂家如何避免产品出现白色斑点呢？

相关的生产企业平时在使用铝铸件的时候，往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质。所以氧化膜质量往往较难保证。

      根据以往的经验来看，有以下几点主要的方法来避免这个问题的发生。

　　第一种是高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体怎么操作这里暂不作介绍。

　　第二种是铝铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于第一种，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

　　第三种是铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。不过操作起来就显得比较复杂。

　　以上几种方法都各有千秋，具体用哪种方法来避免实际产生的问题和麻烦，那就要看铸件被污染的程度和相关的使用工具了。